Процес ламинирања алуминијумске фолије у машини за ламинирање без растварача је технички захтеван. Алуминијумску фолију карактерише њена не-упијајућа природа, висока својства баријере, склоност ка стварању рупица, строги захтеви за чистоћом површине, подложност наборању и лакоћа деформације растезањем. Процес ламинације без растварача, са друге стране, карактерише низак вискозитет лепка, минимална почетна адхезија, прецизна контрола количине премаза и високе захтеве за прецизношћу опреме. Комбинација ова два фактора чини контролне тачке посебно критичним. Ево кључних контролних тачака за ламинирање алуминијумске фолије:
Процес ламинирања алуминијумске фолије у машини за ламинирање без растварача је технички захтеван. Алуминијумску фолију карактерише њена не-упијајућа природа, висока својства баријере, склоност ка стварању рупица, строги захтеви за чистоћом површине, подложност наборању и лакоћа деформације растезањем. Процес ламинације без растварача, са друге стране, карактерише низак вискозитет лепка, минимална почетна адхезија, прецизна контрола количине премаза и високе захтеве за прецизношћу опреме. Комбинација ова два фактора чини контролне тачке посебно критичним. Ево кључних контролних тачака за ламинирање алуминијумске фолије:
И. Контрола сировина
1. Квалитет саме алуминијумске фолије:
Величина пора: мора се строго контролисати. Превише пора ће довести до смањења баријере након мешања, лошег изгледа (беле тачке), па чак и до деламинације. Од добављача се тражи да обезбеде алуминијумску фолију са ниском брзином пора и да изврше фабричку инспекцију.
Чистоћа површине: на површини алуминијумске фолије не сме бити уља, прашине, оксида, мрља од воде, отисака прстију и других загађивача. Свако загађење ће озбиљно утицати на влажење и лепљење лепка за алуминијумску фолију. Крајња страна ролне алуминијумске фолије је такође важна.
Surface wetting tension: The surface tension of aluminum foil must be sufficiently high (typically above 38 dynes/cm, ideally>40 дина/цм). Ово је кључни индикатор који обезбеђује да лепкови-без растварача могу правилно навлажити површину алуминијумске фолије. По доласку у фабрику мора се извршити стриктно тестирање; ако производ поквари, биће одбијен или ће се од добављача захтевати да њиме рукује.
Уједначеност дебљине: Неуједначена дебљина ће довести до неуједначеног премаза, неуједначеног притиска мешања, што утиче на изглед и снагу везивања.
Механичка својства: затезна чврстоћа, издужење и други захтеви треба да задовоље захтеве накнадне обраде (као што је сечење, прављење врећа), како би се избегла прекомерна деформација истезања или лом у ламинацији или накнадном процесу.
Равност намотача: Избегавајте лабаво или чврсто намотавање и неравну чеону страну („у облику-срца“), што ће довести до потешкоћа у контролисању напетости одмотавања током мешања и створити боре.
2. Избор и складиштење лепка:
Специфичност: Неопходно је изабрати двокомпонентни полиуретански лепак који је специјално дизајниран за структуру алуминијумске фолије за ламинацију без растварача-. Овај тип лепка обично има већу почетну адхезију, боље влажење алуминијумске фолије, бржу брзину очвршћавања и већу коначну чврстоћу љуштења (нарочито за кување на води или пари).
Компатибилност: Уверите се да лепак има добру адхезију на другу подлогу (као што је ПЕТ, ПА, ЦПП, ПЕ, итд.).
Складиштење и употреба: Чувати строго у складу са захтевима добављача (температура, влажност, заптивање), потпуно загрејати пре употребе (нарочито зими). Избегавајте влагу и контаминацију главног агенса и средства за очвршћавање. Лепак се мора употребити у предвиђеном року након мешања.
3. Квалитет друге подлоге:
Такође захтева да површина буде чиста, сува, стандардна затезања, уједначена дебљина, без бора и уредно намотавање.
ИИ. Контрола параметара опреме и процеса
1. Чишћење и стање опреме:
Темељно чишћење: Сви водећи ваљци (посебно ваљци за ламинирање и ваљци за премазивање), резервоари за лепак, машине за мешање, пумпе за дозирање, итд. морају се темељно очистити пре производње. Сви остаци старог лепка и нечистоће ће загадити површину алуминијумске фолије или утицати на уједначеност премаза.
Стање водећих ваљака: Проверите да ли су сви водећи ваљци (посебно они у контакту са површином алуминијумске фолије) глатки, нема огреботина, удубљења и флексибилне ротације. Чак и мања оштећења могу изазвати огреботине на алуминијумској фолији или уздужне пруге.
Систем контроле напетости: осигурајте да је сензор напетости осетљив и да је контролни систем стабилан. Алуминијумска фолија се лако растеже и деформише, а контрола напетости је срж за спречавање бора.
2. Контрола напетости при растерећењу:
Напетост одмотавања алуминијумске фолије: Ово је један од најкритичнијих параметара. Алуминијумска фолија је чврста, али веома танка, која лако ствара трајну деформацију истезања или лом, а такође се лако гужва. Принцип подешавања затезања је да се користи што је могуће мање затезања под претпоставком да се обезбеди глатко одмотавање и без гужвања.
напетост друге подлоге за одмотавање: Подесите одговарајућу напетост у складу са њеним материјалом (као што је ПЕТ напетост може бити већа, ПЕ/ЦПП напетост би требало да буде мања) и уверите се да одговара напетости алуминијумске фолије, како бисте избегли релативно клизање или гужвање узроковано разликом напетости између њих пре мешања.
затегнутост конуса: конус је постављен разумно у складу са променом пречника намотаја да би се напетост одржавала константном. Промена пречника намотаја алуминијумске фолије је осетљивија на флуктуацију напетости.
Систем корекције: Уверите се да је рад нормалан и да ивице алуминијумске фолије и друге подлоге буду поравнате.
3. Контрола јединице премаза:
Температура лепка: Температура лепка се прецизно контролише (обично гарантује машина за мешање или систем грејања канте за лепак). Температура утиче на вискозитет, што директно утиче на брзину преноса и униформност премаза. Температурне флуктуације су један од главних разлога за колебање количине премаза.
Тачност мерења: Уверите се да пумпа за дозирање (пумпа зупчаника) тачно и стабилно испоручује лепак. Редовна калибрација.
Температура ваљка за премазивање: Температура ваљка за премазивање је тачно контролисана како би одговарала температури лепка (обично неколико степени виша од температуре лепка) како би се обезбедио добар пренос лепка и уједначен премаз.
Количина премаза: изузетно критична. Алуминијумска фолија има високу површинску енергију, али нема поре, што отежава ефикасно лепљење лепка. Количина премаза обично треба да буде већа од оне која је потребна за пластичне фолије за ламинирање (специфична вредност зависи од врсте лепка, структуре и коначног наношења; консултујте се са добављачем лепка). Недовољан премаз је најчешћи узрок ниске чврстоће на љуштење код ламината алуминијумске фолије. Премаз мора бити прецизан, уједначен и стабилан.
Уједначеност преноса: ваљак за премазивање се чисти без оштећења како би се добио уједначен слој лепка.
4. Контрола јединице за ламинацију:
Притисак ламинације: Притисак треба да буде довољно велики да обезбеди да лепак буде у пуном контакту и квашењу са површином алуминијумске фолије, али превелики притисак може оштетити алуминијумску фолију или другу мекшу подлогу (као што је ПЕ). Пронађите најбољу тачку равнотеже.
Одговарајућа температура за ваљак за ламинирање (обично подешена на 60-80 степени или у складу са захтевима лепка) помаже у смањењу вискозитета лепка, побољшању влажења и нивелисања на површини алуминијумске фолије и побољшању почетне адхезије. Ако је температура прениска, може доћи до слабог влажења и белих мрља; ако је превисок, може изазвати пребрзу реакцију лепка или оштетити подлогу.
Угао ламинације: Уверите се да два слоја подлоге уђу у размак ролне за ламинацију под што мањим углом (обично близу паралелног) да бисте смањили могућност заробљавања ваздуха, што је од суштинског значаја за спречавање стварања мехурића.
5. контрола премотавања:
Напетост премотавања: Принцип 'минималне неопходне напетости' такође треба поштовати. Прекомерна напетост може да изазове растезање и деформисање алуминијумске фолије, што доводи до бора у облику звезде-на језгру завојнице или чак до оштећења филма. Недовољна напетост, с друге стране, може довести до лабавог намотавања, узрокујући одвајање слоја или колапс ивица. Типично, напетост намотавања ламината од алуминијумске фолије је нижа од напетости одмотавања.
затезање конуса: разумно подесите конус за намотавање.
Контактни притисак: Када користите притисни ваљак за помоћ при намотавању, притисак треба да буде умерен и уједначен.
Уредност премотавања: Уверите се да је калем уредан како бисте избегли „укрштање“ које доводи до неравне крајње стране и утиче на изглед следећег процеса и готовог производа.
ИИИ. Контрола околине и рада
1. Температура и влажност околине:
Температура: Одржавајте температуру у радионици стабилном (углавном се препоручује 20-30 степени). Прениска температура ће утицати на ниво протока лепка и брзину реакције; превисока температура може скратити применљиви период.
Влажност: Строго контролишите влажност животне средине! Лепкови{0}}без растварача, посебно они који садрже средства за очвршћавање, веома су осетљиви на влагу. Висока влажност може проузроковати да лепак постане лепљив, да побели, да се лоше очврсне, да производи мехуриће и да резултира наглим падом јачине љуштења или чак потпуним губитком адхезије. Релативну влажност треба одржавати испод 65% (идеално испод 60%). Ако је потребно, користите одвлаживач. Избегавајте ламинирање алуминијумске фолије током кишног или влажног времена.
2. Оперативне спецификације:
Избегавајте директан контакт са рукама: руковаоци морају да носе чисте рукавице �� да би избегли знојење руку и контаминацију масти на површини алуминијумске фолије.
Спојеви: Спојеви треба да буду чврсти, равни, а лепљива трака треба да буде умереног вискозитета и да се не прелива како би се избегли проблеми при проласку кроз јединицу за премазивање и ваљак за ламинацију.
Онлине посматрање: пажљиво посматрајте уједначеност премаза, ефекат ламинације (без мехурића, белих тачака, бора) и стање намотавања.
Тест правовременог узорковања: узмите узорке и тестирајте почетну адхезију (време сушења на додир, трљање и љуштење) у времену након што је машина стабилна, као прелиминарна основа за процену.
ИВ контрола очвршћавања (зрела).
1. Температура и време: Очвршћавање треба да се врши стриктно према температури и времену старења које препоручује добављач лепка. Структура алуминијумске фолије обично захтева довољно времена за старење и одговарајућу температуру (могуће нешто вишу или дужу од обичне структуре) да би се постигла најбоља коначна чврстоћа. Превисока температура или предуго време могу довести до крхког лепљивог слоја.
2. Услови просторије за старење: температура просторије за старење је уједначена и стабилна, са добром вентилацијом (али избегавајте јак ветар који дува директно на ролну материјала), а влажност је потребно контролисати (обично мање од 65%).
В. Инспекција и контрола квалитета
1. Онлине инспекција: Систем визуелне инспекције (ако постоји) је веома ефикасан у откривању недостатака као што су рупице, беле тачке, огреботине, мехурићи, боре итд.
2. Прва инспекција: Након што је машина стабилна, узмите узорке за тестирање:
Изглед (присуство белих тачака, мехурића, огреботина, бора, тунела, итд.)
Количина премаза (методом вагања или праћењем на мрежи)
Почетна адхезија (љуштење гуме)
3. Процес узорковања: узорци се узимају редовно током производње.
5. Завршни преглед: Након сазревања следити стандард:
Peel strength test: This is the most important index of aluminum foil lamination. The peel strength of the aluminum foil surface and the adhesive layer (usually required to be> 1.5 N/15mm, and higher for boiling or steaming, such as>3,5 Н/15 мм или више) и тестирају се чврстоћа на љуштење друге подлоге и слоја лепка.
Визуелни преглед
Остаци растварача (надгледање остатака у траговима је понекад потребно чак иу одсуству растварача)
Чврстоћа заптивања (ако је врећа коначна)
Тест перформанси кључања/вентилације (ако то захтева структура): Ово је крајњи тест ламиниране структуре алуминијумске фолије и мора се извршити у строгом складу са стандардом.
ВИ, безбедност и посебне мере предострожности
1. Ивица алуминијумске фолије је оштра: будите пажљиви када радите да бисте спречили посекотине.
2. Статички електрицитет: Алуминијумска фолија лако производи статички електрицитет, тако да је неопходно осигурати да је опрема добро уземљена и користити електростатички елиминатор када је то потребно како би се спречило приањање ватре и прашине.
3. Захтеви високе прецизности: Препознајте да је ламинација без растварача{1}}алуминијумском фолијом процес високе прецизности и високих захтева, који захтева од оператера висок осећај одговорности, вештине и континуирано праћење и оптимизацију процеса.
Да резимирамо, кључ успешног ламинирања{0}}алуминијумске фолије без растварача је:
Квалитет алуминијумске фолије (ниске рупице, висока површинска напетост, чиста)
Правилна употреба и адекватан премаз специјалног лепка
Изузетно строга контрола напетости (нарочито одмотавање и намотавање фолије)
Прецизна контрола температуре (лепак, ваљак за премазивање, ваљак за ламинацију)
Строга контрола влажности животне средине (<65% RH)
Чиста и у добром стању опрема
Стандардне оперативне процедуре (да би се избегла контаминација)
Потпуно сазрео
Строги тестови чврстоће коре (нарочито након сазревања и након кувања/парења)
Сваки немар у једној вези може довести до неуспеха сложене везе. Због тога је неопходно успоставити савршен систем контроле процеса и стриктно га имплементирати.