1. Узроци, исправљање и заблуде
У производњи{0}}ламинације без растварача, растварање мастила, замућење шара и замућење језгра су чести проблеми са квалитетом и „тешки случајеви“ који се најлакше погрешно дијагностикују. Основни узрок није један квар опреме, већ системско одступање у материјалима, процесима, окружењу и раду.
И. Пет основних узрока
1. Недовољна брзина очвршћавања лепка (најчешћа): ПУ лепкови са споро-отврдњавањем имају спору реакцију унакрсног-везивања, што резултира дужим течним стањем и лакшим продирањем и компресијом слоја мастила. Притисак је концентрисан у сржи производа великог{4}}пречника, што чини растварање мастила посебно тешким.
2. Неадекватна вредност короне на површини одштампаног филма: када је вредност короне<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. Неуравнотежена температура и влажност у радионици: Ниска температура и висока влажност одлажу очвршћавање, док висока температура погоршава флуидност слоја лепка-обе крајности отежавају растварање мастила.
4. Посебне структуре узорака: пуне-позадине целе странице, велике површине боја које се преклапају и светли-обрасци полутонова су најпроблематичније области. Што је дебљи слој мастила, то је очигледнија дисперзија пигмента након продирања лепка.
5. Прекомерна брзина: Неравномерно наношење лепка, концентрисан притисак у тренутку намотавања и лепак који се у правцу испире преко слоја мастила.
ИИ. Циљани план исправљања
Материјали (решење основног узрока):
• Спроведите симулационе тестове компатибилности{0}}лепила, понављајући стварне услове рада (количина наношења лепка, брзина, притисак намотаја, услови очвршћавања) и посматрајте најмање 72 сата.
• Поправите марку и серију лепка; мала-пробна покретања су обавезна пре било какве промене.
• Изаберите специјалне лепкове{0}}без растварача са малом пропусношћу и високом почетном лепљивошћу.
Процес (имплементација на-сајту):
• Количина наношења лепка: Мање није увек боље. Премало ће изазвати беле мрље, док ће превише довести до прекомерног протока лепка. Подесите количину на одговарајући начин за обрасце високог{2}}ризика и избегавајте накупљање лепка.
• Очвршћавање: Користите степенасто загревање; продужите време очвршћавања за веће пречнике ролне.
• Намотавање: Постепено смањите поставку конуса, „затегнуто на почетку, лабаво на крају“, дајући предност лабавом намотавању за очвршћавање већих пречника ролне.
• Брзина ламинације: Одговарајуће смањите брзину за високо{0}}ризичне узорке, остављајући време за постављање слоја лепка.
Окружење и рад (рутина):
• Температура 25-35 степени, влажност 50%-65%
• Оставите довољно времена да се слегне након штампања; ламинирати тек након што се мастило потпуно осуши.
ИИИ. Брзо разликовање за три минута (да би се избегла погрешна процена)
| Тип дефекта | Кључне карактеристике | Основни узрок |
|---|---|---|
| Инк Блеединг | Замућене ивице шара, нејасни блокови боја, миграција пигмента | Лепак раствара мастило, изазивајући продирање под притиском |
| Инк Пеелинг | Цео слој мастила се одваја, подлога је изложена | Недовољна адхезија између мастила и подлоге |
| Филм Хазинг | Цела ролна изгледа беличаста, замућена и нема сјај | Апсорпција влаге у слоју лепка или неадекватно очвршћавање |
ИВ. Резиме у једној реченици
Отапање мастила није квар опреме. Кључно је да се контролише цео процес: „компатибилност мастила-смоле → процес очвршћавања → притисак намотаја → температура и влажност“. Могу се извршити прилагођавања за варијације обрасца високог{3}}високог ризика, а могу се спровести и мале{4}}тестирање да би се потврдили резултати. Ово може значајно смањити стопе неуспеха у растварању мастила.
Пратите Беидемеике за професионална решења за ламинирање.
