Технологија ламинирања{0}}без растварача се широко користи у индустрији штампе амбалаже због својих основних предности заштите животне средине, високе ефикасности и широког обима примене. Ламинација-без растварача елиминише употребу органских растварача, елиминише емисију (испарљивог органског једињења из извора и испуњава захтеве зелене производње у поређењу са традиционалним процесима ламинације растварачем. Поред тога, има предности високе ефикасности производње, ниске потрошње енергије и компатибилности са различитим комбинацијама супстрата, и широко се користи у производњи хране у домаћинству, у производњи хране и у паковањима. Кључ за обезбеђивање квалитета ламинираних филмова у било којој фази може довести до кварова као што су мехурићи, беле мрље и деколте.
ИИ. Рад машине за ламинирање без растварача-пре употребе
(И) Преглед опреме и пуштање у рад опреме
1. Извори струје и гаса: Флуктуације напона се морају контролисати до ±10% и мора се инсталирати стабилизатор напона да би се спречило оштећење опреме. 2. Извор гаса мора бити сув и чист са притиском већим или једнаким 0,6 МПа да би се спречило да влага или нечистоће у компримованом ваздуху утичу на перформансе пнеуматских компоненти. Систем за воду и грејање: Филтрирана вода из славине са притиском воде већим од или једнаким 4,0 кг се користи да би се спречило да каменац запуши цеви грејача и изазове прегревање и оштећење компресора.
3. Чишћење ваљка: проверите да ли су дозирни ваљак, ваљак за пренос и ваљак од ламинираног челика чисти и без прљавштине. Мешалицу лепка треба темељно очистити и испитати интегритет његових компоненти како би се спречило да заостали лепкови контаминирају нове серије производа.
4. Услови коморе за очвршћавање: Температура се мора контролисати између 25 степени и 55 степени, температурна разлика мања или једнака ± 2 степена и добро изолована да би се обезбедило стабилно окружење за очвршћавање ламинираног филма.
(ИИ) Припрема и испитивање сировина
1. Тестирање подлоге: Одштампане подлоге морају имати јасну графику и потпуно суво мастило како би се спречило наношење слојева услед ламинације влажног мастила. Дебљина не-подлога за штампање мора бити уједначена, без нечистоћа. 2. површина алуминијумске фолије мора бити чиста и може се четкати до класе А да би се обезбедило приањање на лепак. Контрола ширине: ширина подлоге не би требало да прелази 60% -100%% максималне ширине машине. Ширина друге подлоге треба да буде већа од 0-5 мм од прве подлоге, а минимална ширина већа од 10-20 мм ширине преносног ваљка да би се спречило цурење лепка или гужвање ивица композита.
(ИИИ) Припрема лепка
1. Инспекција квалитета: уверите се да лепак нема недостатака као што су замућење, згрушавање и стварање пликова током рока трајања. Избегавајте употребу лошег лепка, како не бисте изазвали недовољну чврстоћу композитног материјала.
2. Претходно загревање: Претходно загрејте на радну температуру у складу са упутствима да бисте обезбедили равномерно загревање и спречили локално прегревање или непотпуно топљење које утиче на нивелисање.
3. Контрола односа мешања: Параметри мешања се постављају у складу са типом (нпр. однос А:Б двокомпонентног лепка-). Користите прецизну пумпу за дозирање за равномерно мешање, како бисте избегли неусклађеност која може довести до непотпуног очвршћавања или опадања перформанси лепка.
ИИИ. ламинатор без растварача
(И) Учитавање и увлачење филма
1. Поставите одштампани супстрат на прву расклопљену површину, а подлогу на другу несавијену површину. Након увлачења навоја, подесите затегнутост уназад како бисте били сигурни да је филм уредно распоређен и намотан како бисте избегли одступање или гужвање.
2. Штампани филм мора бити прецизно поравнат са ваљком за трансфер како би се осигурало да је шара у потпуности приањала и да би се спречили локални недостаци лепка који могу довести до оштећења површине ламинираног филма.
(ИИ) Подешавање параметара
1. Подешавање температуре: подесите температуру ваљка за дозирање, челичног ваљка за пренос, обложеног челичног ваљка и ваљка од ламинираног челика на унапред подешену вредност (нпр. . 35 степен до 55 степени). Проверите помоћу инфрацрвеног термометра да бисте осигурали изравнавање и приањање лепка.
2. Подешавање зазора: Држите размак између ваљка за дозирање и челичног ваљка за пренос унутар 0,08-0,10 мм (у зависности од врсте лепка). Проверите и затегните мерачем. Избегавајте превелике празнине (што доводи до недовољне количине лепка) или премале (што доводи до преливања лепка). Позиционирање блока лепка: поравнајте унутрашњост блока лепка са оба краја ваљка за пренос како бисте осигурали да је ширина наношења лепка доследна, спречавајући да се лепак прелије преко ивице и контаминира опрему.
4. Контрола напетости: напетост, напетост премошћавања и напетост премотавања су подешени према дебљини и ширини подлоге како би се избегло набирање или истезање које утиче на равност филма.
(ИИИ) Покретање ламинације и инспекција квалитета
1. Пробни рад при малој-брзини: Трчите 1-2 минута на 100-150 м/мин, проверите количину наношења лепка и ролну композитног филма и прилагодите параметре у складу са тим.
2.-Тест хладног ваљања велике брзине: Након провере квалитета, брзина се постепено повећава на 150-300 м/мин да би се одредили оптимални параметри процеса и уравнотежила ефикасност производње и квалитет производа.
3. Праћење-у реалном времену: попуните образац за евиденцију производње, забележите кључне параметре као што су тип лепка, однос, температура, напетост, итд., да бисте обезбедили доказе за следљивост квалитета.
ИВ. УВОД Операција ламинатора без растварача након завршетка завршног третмана
(И) Руковање цилиндром и очвршћавање
Залепите површину ваљка за мешавину, означите и пренесите у комору за сушење. Хоризонтално постављање на стентове на удаљености већој од 50 мм. Температура очвршћавања (нпр. . 40 степен до 50 степени) се контролише у складу са захтевима лепка како би се обезбедило потпуно очвршћавање и оптимална чврстоћа везивања композитног филма.
(ИИ) Чишћење и одржавање опреме
1. Тренутно чишћење: Када завршите, покрените јединицу за премазивање малом брзином како бисте спречили да се лепак осуши. Затворите фолију за отпуштање мотора и отворите све цилиндре ради чишћења како бисте спречили да се остатак лепка стврдне и оштети површину ваљка.
2. Дубинско чишћење: Истрљајте гумене ваљке и водилице са етил ацетатом или специјалним средством за чишћење. Замените истрошене делове (нпр. заптивке и филтере) да бисте продужили век трајања опреме.
3. Одржавање миксера за лепак: Када се не користи дуже време, требало би да очистите резервоар за складиштење лепка и црево како бисте спречили да се лепак очврсне и блокира, што утиче на каснију употребу.
(ИИИ) Евиденција производње и примопредаје
Комплетан дневни извештај, запис параметара процеса, записи примопредаје, обезбедите следљивост података и обезбедите референцу за даљу оптимизацију производње.
В. Често постављана питања и решења
(1) Мехурићи и беле тачке
Проверите да ли је количина нанешеног лепка довољна, да је ваздушни притисак стабилан и да ли је остатак растварача на штампаном филму потпуно испарљив. Решење ових проблема је повећање количине коришћеног лепка, стабилизација довода ваздуха и продужење времена сушења.
(2) Мехурићи на споју
Метода двостране лепљиве траке је усвојена како би се избегло гребање гуменог ваљка ножем, узрокујући оштећење површине ваљка и стварање трајних мехурића.
(3) Некомпатибилност мастила и лепка
Подесите параметре процеса (као што су температура и напетост) или промените врсту мастила да бисте обезбедили хемијску компатибилност тестирањем узорака.
6. Абстрацтс
Стандардизован рад је кључ за стабилан рад и побољшање квалитета производа композитне машине без растварача. Предузећа би требало да редовно обучавају оператере, повећавају свест о одржавању опреме и континуирано оптимизују процесне параметре у складу са производним праксама како би постигла смањење трошкова и повећање ефикасности уз обезбеђивање користи за животну средину. У будућности, са развојем науке о материјалима и технологије аутоматизације, композитни процес-без растварача ће се развијати у ефикаснијем и прилагодљивијем правцу, пружајући јачу подршку зеленом паковању.